? 專(zhuān)業(yè)質(zhì)量人員不足以及人員流動(dòng)率大，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)丟失以及標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等原因造成的質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)生大量不良或者客戶投訴；
? 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)存在于個(gè)別員工記憶中，檢驗(yàn)執(zhí)行時(shí)出現(xiàn)偏差，或者該員工請(qǐng)假或離職時(shí)，影響檢驗(yàn)的正常進(jìn)行，甚至影響到正常的生產(chǎn)節(jié)拍；
? 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)紙質(zhì)，excel等多次謄寫(xiě)，造成信息錄入錯(cuò)誤，效率低下，影響質(zhì)量判斷以及質(zhì)量分析；
? 物料送貨頻次多，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)任務(wù)加大，需額外增加人員或者檢驗(yàn)員為了按時(shí)完成檢驗(yàn)催生數(shù)據(jù)造假；
? 好鋼沒(méi)有用到好刃上。無(wú)法針對(duì)不同質(zhì)量水平的物料區(qū)別對(duì)待，只能針對(duì)所有物料一視同仁的進(jìn)行檢驗(yàn)，造成很多寶貴的時(shí)間花在了沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題的物料之上，有質(zhì)量問(wèn)題的物料又沒(méi)有分配足夠精力進(jìn)行管理，事倍功半；
? 極個(gè)別員工與供應(yīng)商關(guān)系密切，檢驗(yàn)時(shí)人為“放水“；
? 部分員工被分配到自己沒(méi)有足夠檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)任務(wù)之上，無(wú)法對(duì)進(jìn)行正確的檢驗(yàn)，造成檢驗(yàn)結(jié)果錯(cuò)誤；
? 數(shù)據(jù)記錄難以查找，客戶或者第三方來(lái)審核時(shí)，雞飛狗跳地到處找報(bào)告，甚至影響到審核的結(jié)果，以及丟失客戶；
? 質(zhì)量管理人員無(wú)法得知現(xiàn)場(chǎng)員工是否按照要求進(jìn)行了檢驗(yàn)，以及檢驗(yàn)的進(jìn)度，無(wú)法對(duì)檢驗(yàn)進(jìn)行有效監(jiān)督以及進(jìn)行及時(shí)的調(diào)度安排；
? 質(zhì)量管理人員花大量時(shí)間進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，以及做質(zhì)量報(bào)表，沒(méi)有時(shí)間進(jìn)行質(zhì)量分析改善工作；
? 不同客戶對(duì)不同物料有一些定期/定數(shù)的檢測(cè)要求，難以進(jìn)行管控，造成遺漏，引起客戶投訴，甚至產(chǎn)品召回風(fēng)險(xiǎn)；
? 數(shù)據(jù)延遲，下周或者下一個(gè)月才能知道上一周/月的質(zhì)量情況，或者無(wú)法及時(shí)知道影響產(chǎn)品質(zhì)量的是哪個(gè)原材料/供應(yīng)商/產(chǎn)線等，無(wú)法及時(shí)進(jìn)行反饋及改善，造成更多不良品的發(fā)生，質(zhì)量成本居高不下；
? 不合格品，客訴等未進(jìn)行及時(shí)處理，無(wú)法進(jìn)行處理任務(wù)以及人員的有效跟蹤，未能進(jìn)行有效的質(zhì)量改善的閉環(huán)管理，造成更多不合格發(fā)生或者客戶再次投訴，影響客戶滿意度。
? 同行的質(zhì)量管理水平高于本公司，與同行競(jìng)爭(zhēng)時(shí)，總是處于劣勢(shì)，無(wú)法拿到訂單，或者只能做一些低檔低利潤(rùn)產(chǎn)品；
? 因客戶要求，需要對(duì)一些產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性每月提交Pp，Ppk，耗費(fèi)大量人力物力；
? 部分質(zhì)量特性無(wú)法直接測(cè)量得到，需要經(jīng)過(guò)二次計(jì)算，效率低，容易出錯(cuò)，影響檢驗(yàn)結(jié)果的判斷。